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  出油率是咱們油坊主很關(guān)心的問題，那么怎么才能在壓榨的基礎(chǔ)上提高榨油機(jī)的出油率給自己的油坊帶來更多利益呢？


入榨水分和入榨溫度
 

     入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃�份和溫度，即料胚流�?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥裕�才能保持正常的榨膛壓力�?br />     

     實(shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅限制，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。 如果水份過高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實(shí)現(xiàn)。 實(shí)踐證明，在一般情況下，采用熱榨法在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用冷榨法，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；二次壓榨時(shí)，極易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用熱榨法。

壓榨時(shí)間
      
      壓榨時(shí)間與出油效率之間有關(guān)系。一般認(rèn)為，壓榨時(shí)間長(zhǎng)、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。

榨膛溫度

      榨膛溫度壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動(dòng)的內(nèi)部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補(bǔ)償金屬機(jī)體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會(huì)導(dǎo)致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必需建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。 環(huán)境加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，應(yīng)符合制油工藝要求。